防水牛津布廠家:9大因素造成活性染色色花—文昌祥紡織
一.煮練不勻不透造成色花。
煮練不勻不透,織物上雜質(zhì)去除不勻使織物部分吸濕率不一樣,產(chǎn)生色花。
措施:
1.煮練助劑分批次定量注入,助劑要落齊。雙氧水在60-70度注入效果更佳。
2.煮練保溫時(shí)間一定要嚴(yán)格按照工藝要求保溫。
3.死布纏布處理要繼續(xù)保溫一斷時(shí)間。【防水牛津布】
二.煮練水漬不清,胚布帶堿染色造成色花。
措施:
清洗水后即10%冰醋酸中跟殘堿后再洗水,使布面PH7—7.5。
三.煮布后布面殘氧處理不干凈。
措施:
現(xiàn)在大部分都是用除氧酶助劑來完成除氧處理,正常程序定量注入冰醋酸5分鐘,升溫50度運(yùn)行5分鐘,用清水定量注入除氧酶,保溫15分鐘,取水樣測(cè)含氧。
四.化料不均,染料溶解不充足造成色花。
措施:
先冷水?dāng)嚢瑁儆脺厮芙?,根?jù)染料屬性,調(diào)節(jié)化料溫度,正?;钚匀玖匣蠝囟炔灰顺^60度,特殊染料要冷水化料,如艷蘭br_v,可采取單獨(dú)化料,一定要充足攪拌,稀釋過濾后運(yùn)用。
五.促染劑(元明粉或食鹽)加入速度過快。
后果:
過快會(huì)使繩狀織物表面里帶促染劑,濃度不一樣,造成表里促染率不一樣,而形成色花。
措施:
1.染劑應(yīng)分批加入,每次加入應(yīng)緩慢均勻。
2.分批加入應(yīng)前次少,后次多,每次加入相隔10—15分鐘,使促染均勻。【600D牛津布】
六、固色劑(堿劑)加入過快,過多。造成色花。
措施:
1.正常落堿分3次定量注入,先少后多的原則,第一次用量1%10.第二次3%10.最后6%10.
2.每次加入應(yīng)緩慢均勻。
3.升溫速度不宜過快,繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。嚴(yán)格要求控制升溫速度(1—2℃/min)調(diào)節(jié)兩邊蒸氣量。
七.皂洗色花。
染后洗水不清,皂洗時(shí)ph含量偏高,升溫過快造成色花。升溫到指定溫度后要保溫一定時(shí)間。
措施:
洗水干凈,部分廠用酸性皂洗劑中和,要在染機(jī)里運(yùn)行10分鐘左右,然后升溫,敏感色如湖藍(lán),彩蘭等條件方便的話,盡量測(cè)試下ph再進(jìn)行皂洗。
當(dāng)然隨著新型皂洗劑的出現(xiàn),市面有低溫皂洗劑,另當(dāng)別論.
八.染浴洗水不清,造成色花色斑。
皂洗后殘液洗水不清,從使織物表里帶殘色液濃度不一樣,在烘干時(shí)固著在織物上形成色花。
措施:
染后要充足洗水,去除浮色。【300D牛津布】
九、加色造成的色差(缸差,條差)色花
1.色差原因:
A、加料快慢程度不一樣。要是促染劑量加入少,是否分次加入都有影響,如一次性加入,時(shí)間短,促染不充足,造成色花。
B、加料兩邊,蹭不均勻,引起條差,如一邊深色多,少的一邊淺。
C、保溫時(shí)間
D、剪樣對(duì)色手法不一樣造成色差。
要求:同一手法剪樣對(duì)色。
如:保溫20后剪樣對(duì)色,且剪樣后水洗程度不一樣。
E、浴比大小不一造成色差。小浴比:色深 大浴比:色淺
F、后處理程度不一樣。后處理充足,浮色去除充足,較后處理不充足的要色淺。
G、兩邊,中間有溫差,造成條差
加色要慢,至少定量注入20分鐘,敏感色在30-40分鐘。
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